鋼絲螺套在加工時使用的是不銹鋼材質(zhì)，在生產(chǎn)時對硬度有一定要求，一般要求是硬度需要滿足HRC30～38，這就增加了工作的難度，在工作中應該怎么克服這個難度呢？

　　在不銹鋼材料上加工內(nèi)螺紋，特別是在孔徑小、批量大的情況下，由于絲錐深入內(nèi)孔，大量的齒同時參加切削，工具不僅在切削區(qū)域內(nèi)與工件接觸，而且在非作業(yè)側(cè)面與工件接觸，摩擦力、切削力大，絲錐切削刃的強度不足，絲錐整體的強度也不足。特別在加工小直徑的細牙螺紋時更是如此。

　　此外，切屑的形成、排放和散熱條件差，特別是不銹鋼材料韌性大，導熱性差。熱強度高，切屑的粘附性強，刀具磨損嚴重。另外，不銹鋼線膨脹系數(shù)大，冷硬化趨勢強，導致加工變形嚴重。

　　由于是盲孔，過渡段螺距小于2倍，絲錐切削錐角大，切削錐體短，使得絲錐齒切削負荷大，容易斷絲錐。

　　返回時易產(chǎn)生反切，進一步造成絲錐的崩刃或折斷，為了補償鋼絲套面的尺寸誤差，提高了螺紋的精度，給出了高精度的特殊公差。因此，螺紋的精度比GBl97~81-4H高0.04毫米，從而縮短絲錐的使用壽命。

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